毛皮加工廢水的成分復雜，水質(zhì)水量波動幅度大。含有大量蛋白質(zhì)、油脂、皮渣、皮屑等有機物和懸浮物,同時還有硫化物、鉻離子、氯化鈉、硫酸鹽等無機物,如含有APEO的非離子表面活性劑及禁用的氯代烷烴等，增加廢水的COD、BOD等污染指標。皮革和毛皮加工生產(chǎn)廢水污水主要來自脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制及染色加工等工序。毛皮加工業(yè)的發(fā)展比制革工業(yè)相對落后，毛皮加工技術(shù)、加工工藝有其自身的特點，而且其產(chǎn)生的污水比制革污水處理難度相對較小，因此只要采用合理的加工工藝；選擇、污染小、易處理的化工材料；使用的設(shè)備就可有效地減少污染物的排放，同時對原皮采用少鹽、無鹽的冷凍、自然干燥等方法加以保存；對污水進行物理、化學、生物的綜合處理；以及對處理后的中水進行循環(huán)使用等清潔化措施來實現(xiàn)綠色、無污染的清潔化生產(chǎn)。

廢水產(chǎn)生的階段

軟化、浸酸：常使用鹽、酶制劑、表面活性劑等，這些會使廢液中含有大量的鹽類物質(zhì)、表面活性劑、氨氮物質(zhì)等。

鞣制與復鞣：此工序常使用鹽、各種鞣劑、填充劑、表面活性劑等，產(chǎn)生的主要污染物質(zhì)是鉻（三價鉻、六價鉻）或甲醛，同時還有大量的鹽類、表面活性劑、合成鞣劑等有機物質(zhì)。

染色與漂色：染色過程主要使用染料、鹽及表面活性劑，易產(chǎn)生禁用芳香胺、可導致使人體過敏的氧化類染料等有機物，同時大大增加污水的色度。漂色主要使用氧化劑、還原劑、無機媒介物質(zhì)等，易產(chǎn)生硫、磷等污染物質(zhì)。

加脂：主要使用各種加脂劑，由于存在吸收率的問題，會使廢水中殘留一定量的加脂劑。同時一些加脂劑可能含有氯代烷烴禁用物質(zhì)。

毛皮生產(chǎn)中使用大量的酸、鹽類物質(zhì)，主要有甲酸、硫酸、醋酸、乳酸、食鹽、元明粉、小蘇打、純堿、焦磷酸鈉、保險粉等十幾種，生產(chǎn)中這些輔助性材料除少部分被吸收外，其余在完成作為加工介質(zhì)的作用后，zui終大部分隨廢液排掉。因此這部分物質(zhì)加入量的原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量少加或不加，而不是為保證工藝操作的或加工習慣無為的去加。如細皮脫脂及中和中加中性鹽都是沒有必要的，染色、漂色、媒介等工序中鹽的作用也是極其有限的。浸酸、鞣制中在保證不膨脹的情況下應盡量少用鹽，用量大不僅影響功能材料的吸收，而且對污水處理中的微生物的活性有的影響。在食鹽和元明粉的選擇中，要盡量選擇食鹽，因為硫酸根離子和土壤中鈣離子的結(jié)合對土壤的板結(jié)作用遠大于氯離子與土壤中鈣離子的結(jié)合對土壤的板結(jié)作用。

采用處理效率高、節(jié)約能源、省的處理工藝，確保廢水治理工程穩(wěn)定、可靠、運行，厭氧技術(shù)選用充分考慮制革廢水中硫化物、硫酸鹽、鉻、中性鹽、低碳氮比（CODcr/TN）等對厭氧菌的抑制作用，加強清潔生產(chǎn)措施，盡量降低廢水中毒性污染因子濃度。

含鉻廢水應先經(jīng)預處理達標后再與其它廢水混合處理，含硫廢水和脫脂廢水宜進行預處理。結(jié)合生產(chǎn)工藝采用循環(huán)或堿沉淀技術(shù)處理含鉻廢水，處理后廢水的鉻含量達標后方可排入綜合廢水處理工程。

堿沉淀處理技術(shù)
堿沉淀處理技術(shù)包括格柵、貯存、反應、壓濾、水洗、酸化和陳化等工序；堿沉淀常用的沉淀劑包括MgO、NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3和NaAlO2等，宜選用MgO和NaOH，投料量宜根據(jù)化學平衡計算確定，控制鉻液pH值在8.5-10.0的范圍內(nèi)；貯液池的貯液時間宜大于2d，堿沉淀工藝的反應時間宜為1-2h，沉降時間應大于3h；d)沉淀分離出的鉻泥宜采用板框壓濾機壓濾，壓濾周期4-6h，處理能力約1.5kg/m2•次；酸化反應采用機械攪拌或空氣攪拌的方式，反應pH宜為2.0-2.3，反應時間應大于1h，沉降時間宜為3-4h。

化學混凝處理技術(shù)處理含硫廢水常用鐵鹽、鋁鹽等混凝劑，為了提高混凝效果也可采用復配混凝劑或與有機高分子混凝劑聯(lián)用，使用前應根據(jù)廢水水質(zhì)特性。